Химический состав:
ZrO2: 94,5%
SiO2: 5,5%
Удельная плотность: ≥6.05 г/см3
Насыпная плотность: 3,7 г/см3
ТВЕРДОСТЬ ПО ВИККЕРСУ: >1350 HV
Сферичность: >99%
Процент разрушения: <0,01%
Размеры: B120, B150, B170, B205, B400, B505
Керамические гранулы из оксида циркония ZrO2 94.5%, стабилизированные оксидом иттрия для пескоструйной обработки — идеальное решение для широкого спектра задач обработки поверхностей. Доступные в размерах: B120, B150, B170, B2015, B400 и B505, эти гранулы разработаны в соответствии с самыми высокими отраслевыми стандартами.
Усовершенствованный процесс титрования: благодаря передовому международному процессу титрования наши шарики достигают сферичности и гладкости поверхности более 99%. В них отсутствуют нерегулярные шарики, шарики-спутники или шарики-личи, что обеспечивает эффективность обработки поверхности более чем в пять раз выше, чем при использовании обычных шариков для дробеструйной обработки.
1. Используется для дробеструйной обработки горизонтальных и вертикальных килей самолетов.
Тонкие конструкционные элементы аэрокосмической техники.
Твердый сплав.
Усталостная стойкость металлических сплавов, таких как механические детали из титана и алюминия.
Отраслевой эталон для керамической дробеструйной обработки.
Средства, используемые для повышения прочности высокоуглеродистой стали.
2. Используется для поверхностной дробеструйной обработки высокотемпературных и высоконагруженных монокристаллических лопаток.
3. Используется для дробеструйной обработки высокопрочной стали для шасси самолетов.
Пескоструйная обработка циркониевым силикатом подразумевает использование частиц циркониевого силиката, движущихся с высокой скоростью, для очистки, травления или подготовки поверхности. Этот процесс широко используется для обработки поверхностей в различных отраслях промышленности, включая авиацию, производство нержавеющей стали и медицинских приборов, где он позволяет создать желаемую отделку или улучшить адгезию последующих покрытий.
Циркониевый силикат (также известный как циркониевый песок) — это керамический материал, известный своей высокой твердостью и долговечностью, что делает его пригодным для абразивной обработки.
Пескоструйная обработка циркониевым силикатом широко используется в:
-Авиации: очистка и подготовка компонентов двигателей и других деталей.Нержавеющая сталь: удаление окалины, оксидных пленок и других поверхностных дефектов.
-Медицинские изделия: подготовка поверхностей к биосовместимости и склеиванию.
-Автомобилестроение: очистка деталей двигателя и шасси, а также подготовка поверхности к нанесению покрытий.
-Общая металлообработка: подготовка поверхностей к сварке, покраске и другим видам обработки.
По сравнению с другими абразивными материалами силикат циркония обеспечивает:
-Долговечность: гранулы или частицы обладают высокой устойчивостью к износу и разрушению, что обеспечивает более длительный срок службы и стабильную производительность.
-Низкое пылеобразование: силикат циркония производит меньше пыли, чем некоторые другие абразивы, что улучшает видимость и снижает риск для здоровья.
-Не загрязняет окружающую среду: не вносит загрязняющих веществ в обрабатываемый материал, что делает его пригодным для чувствительных применений.
-Эффективная очистка и финишная обработка: эффективно удаляет поверхностные дефекты и обеспечивает желаемый результат.
Керамические дробеструйные материалыВ таких процессах, как удаление окалины, песка и ржавчины, керамические дроби удаляют слои инородного материала с металлических поверхностей. При удалении заусенцев и облоя керамические дроби удаляют излишки поверхностного материала с обработанных или формованных деталей. Качество дробеструйного материала критически влияет на эффективность очистки и шероховатость поверхности обработанных деталей.• Могут использоваться до 10 раз дольше, чем стеклянные дробеструйные материалы, сохраняя при этом свою форму и размер.• Доступны в широком диапазоне размеров для различных областей применения (медицинская, аэрокосмическая, косметическая промышленность), в том числе там, где недопустимы загрязнения железом.