Шнеки для экструдеров
Шнек изготовлен из отдельных секций, секции цельнолитые. После литья изделие проходит термообработку для снятия напряжения металла и упрочнения. Перед нанесением твердосплавного напыления производится механическая обработка секций шнека на станочном оборудовании и шлифовка углошлифовальной машинкой рабочих поверхностей секций шнека от окалины и заусенцев, оставшихся после литья. Только после произведённых операций производится напыление твёрдосплавным материалом.
Цель напыления, это максимальное увеличение срока службы шнека в условиях воздействия на него абразивных частиц, из которых и состоит масса, используемая в указанных производствах.
Плазменное напыление всех поверхностей лопастей производится слоем никель-хром-бор-кремниевого сплава толщиной 0,1... 0,2 мм.
Наплавка на все поверхности лопастей слоя того же состава суммарной толщиной 1,0...1,2 мм, на торцах ребер 1,2...2,5 мм. на напорных поверхностях, подверженных максимальному износу с добавками карбидов вольфрама (до 35 % объёмна) – до 4,0 мм.
Срок службы, после напыления секций шнека увеличивается в 3 – 5 раз, это экономия затрат на ремонт шнека, меньше простоев оборудования увеличение производительности и как следствие улучшение экономики предприятия.