Керамика Гжели. Оборудование для производства.
Тел.: +7 (499) 707-73-23 доб. 103, e-mail: info@prof-cg.ru
Магнитный сепаратор оригинальной конструкции предназначен для очистки глазури, ангоба, шликера, воды и других технологических жидкостей для улучшения производственных процессов, повышения качества исходных компонентов, готовой продукции (предотвращение натеков, «мушек») и снижения доли бракованной продукции.
В производстве керамических изделий сепаратор является аппаратом нового поколения, превосходящим существующие базовые аналоги. Использование пористой фильтр-матрицы, которая обладает ферромагнитными (ферримагнитными, антиферромагнитными) и антикоррозионными свойствами, позволяет производить высокоэффективную тонкую очистку различных водно-дисперсных сред от различных ферропримесей, склонных к магнитному осаждению. В их числе, например, - частицы коррозии и износа оборудования, окалина, различные металлические включения (последствия металлообработки, ремонта, обслуживания, дробления и размола сырьевых компонентов и пр.).
Технические преимущества:
Магнитный сепаратор с намагничиваемой фильтр-матрицей состоит из корпуса 1, внутренней намагничивающей системы периодического действия 2 и размещенной между ними намагничиваемой фильтр-матрицы 3. Он выполнен таким образом, что фильтр-матрица дополнительно снабжена охватывающим эту фильтр-матрицу торообразным проточным кожухом 4, причем этот кожух имеет возможность перемещения (с находящейся в нем фильтр-матрицей 3) вдоль корпуса (как правило – неподвижного, смонтированного в технологической линии) вплоть до его полного вывода из корпуса 1 сепаратора (для последующего проведения с находящейся в нем фильтр-матрицей соответствующих операций, нарушающих ее прежнее, стационарное состояние). Как следствие, обеспечивается экономичная и эффективная регенерация сепаратора (при гарантированном перемещении фильтр-матрицы и ее элементов в пределах ограничивающего кожуха), а при эксплуатации – высокая и стабильная эффективность работы сепаратора.
Сепаратор работает следующим образом. Очищаемая среда, поступая в корпус 1 , проходит последовательно сквозь верхнюю перфорированную торцевую поверхность торообразного проточного кожуха 4, затем сквозь намагниченную фильтр-матрицу 3, а затем сквозь нижнюю перфорированную торцевую поверхность кожуха 4. Намагничивающая система 2, включающая блок постоянных магнитов с направляющими магнитопроводами, вместе с фильтр-матрицей 3 создает замкнутый магнитный контур, благодаря чему фильтр-матрица 3 эффективно намагничивается, подвергая проходящую сквозь нее очищаемую среду воздействию интенсивного (как по напряженности, так и по ее градиенту) магнитного поля. При этом находящиеся в этой среде ферропримеси притягиваются к элементам фильтр-матрицы, оседают на них, а очищенная среда выводится из сепаратора.
Для осуществления регенерации сепаратора (фильтр-матрицы) необходимо: сначала из корпуса 1 вывести систему намагничивания 2, предпочтительно (во избежание преждевременного разрушения осадка и попадания его в корпус) вместе с кожухом 4 и помещенной в нем фильтр-матрицей 3, а затем из кожуха 4 вывести систему намагничивания 2. После завершения этих операций прекращается воздействие магнитного поля на фильтр-матрицу 3 (вне корпуса 1), тем самым создаются все необходимые условия для эффективной регенерации: полной промывки (или продувки) фильтр-матрицы от уловленных ферропримесей.