Керамика Гжели. Оборудование для производства.
Тел.: +7 (499) 707-73-23 доб. 103, e-mail: info@prof-cg.ru
Мембранный насос MP 7,1/20, производство Thuringia (ГДР), 1989 года выпуска с хранения.
Насосы мембранные серии НМ предназначены для перекачивания и нагнетания суспензий глинистых материалов, керамических шликеров и глазурей, строительных растворов, бальнеологических грязей, шламов, экстрактов, масел и других химических неагрессивных и огнебезопасных жидкотекучих сред и веществ, а также для закачки шликера в фильтр-прессы. Они специально рассчитаны на такие режимы работы, когда для перекачивания жидкости требуется высокий напор (до 20 кГ/см2).
Производительность, теоретическая - 7,1 куб.м/час
Макс. рабочее давление - 2,0 МПа
Число ходов - 36 ходов за минуту
Диаметр поршня - 100 мм
Ход поршня - 210 мм
Мощность привода - 7,5 кВт
Масса - около 1600 кг
Длина - 1650 мм
Ширина - 1290 мм
Высота - 1680 мм
Предложение размещено: 6 мая 2015 года.
Страна местонахождения оборудования: Россия.
Наличие уточняйте у менеджера.
Конструкция
Насосы типов MPR 7,1/20 и MP 7,1/20 по своей конструкции абсолютно идентичны, за исключением конструкции регуляторов давления.
Регулятор давления насоса типа MPR 7,1/20 сконструирован так, чтобы производительность насоса почти не зависела от давления, но подачу можно было регулировать.
Благодаря этому регулятору насос этого типа особенно пригоден для применения в качестве напорного насоса для распылительных сушилок, где регулирование подачи действует как регулирование давления, а также для таких технологических областей применения, где требуется наличие регулируемой и независимой от давления подачи.
Мембранный насос типа MP 7,1/20 снабжён таким регулятором давления, который вплоть до определённого давления поддерживает постоянную подачу, но у которого сверх этого предела имеет место зависимая от давления подача. Подобная рабочая характеристика выгодна тогда, когда, например, насос работает на фильтрпрессы. Регуляторы давления обоих типов насосов взаимозаменяемы, т.е. без каких-либо затруднений насос типа MPR 7,1/20 можно переоборудовать в насос типа MP 7,1/20.
Типовой ряд MP помимо преимуществ типового ряда 2MGD предоставляет нашим клиентам дополнительные преимущества: самостоятельное выравнивание давления в полости поршня, выбор оптимальной характеристики подачи в зависимости от технологической области применения, простота регулирования подачи, быстрая и удобная установка максимального значения давления за счёт нового принципа конструкции, а также хорошая доступность регуляторов давления.
Мембранный насос состоит из солидной станины, прочно связанной с фундаментом с помощью анкерных болтов. Станина машины носит механизмы привода: электродвигатель, цилиндрическую червячную передачу с кривошипами. Для передачи мощности от электродвигателя к цилиндрической червячной передаче используется клиноремённая передача. При этом клиноремённый шкив редуктора действует в качестве маховика для выравнивания неравномерности в потреблении мощности.
На станине насоса помимо этого крепятся корпуса поршней с поршнями, а также направляющие кривошипно-шатунных механизмов.
Поршни уплотняются посредством сальников.
Крышки мембран к корпусам поршней крепятся таким образом, чтобы при смене мембран потребовалось лишь открепление крышек мембран, но не полное их снятие.
Корпуса клапанов с шарами клапанов жёстко связаны со станиной и уплотняются по отношению к крышкам мембран, через которые течёт поток массы, с помощью круглых колец.
На станине установлены регуляторы давления, которые связаны с соответствующими корпусами поршней.
С помощью регуляторов давления можно устанавливать требуемое максимальное давление.
К корпусам нагнетания и клапанов прикреплены пневматические сосуды, которые служат для выравнивания неравномерного потока перекачиваемой жидкости.
Корпуса нагнетательных и всасывающих клапанов снабжены фланцами для присоединения нагнетательных и всасывающих трубопроводов.
Принцип действия
Мембранный насос типа MPR 7,1/20 (или соответственно типа MP 7,1/20) представляет собой двухцилиндровый насос, т.е. располагает двумя работающими независимо друг от друга поршнями со своими кривошипно-шатунными механизмами, нагнетательными и всасывающими клапанами и регуляторами давления.
Во время нагнетательного хода одного из поршней тот под воздействием смазочно-охлаждающей эмульсии отодвигает мембрану в направлении к переднему перфорированному диску, в результате чего всасывающий шар клапана опускается и всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный шар поднимается, и перекачиваемая жидкость, находящаяся в полости нагнетания перед мембраной, перетекает в пневматический сосуд или трубопровод.
С полостью поршня, которая заполняется смазочно-охлаждающей эмульсией, соединён соответствующий регулятор давления.
В принципе, регулятор давления состоит из нагнетательного и всасывающего клапанов. Максимальное давление, которое может возникать в полости мембраны, определяется нагнетательным клапаном регулятора давления, который таким образом является предохранительным клапаном установки, работоспособности которой следует уделить самое пристальное внимание.